Машиностроительное

Основной профиль Рубцовского филиала «Алтайвагона» - изготовление стального и чугунного вагонного литья на грузовой железнодорожный подвижной состав. Производственная мощность предприятия составляет 65 тысяч тонн стального литья в год – это более 60 наименований отливок. Рубцовский филиал АО «Алтайвагон» производит детали крупного литья – рамы боковые, балки надрессорные, детали среднего литья – корпус автосцепки, адаптеры, хомуты тяговые, упоры, надпятники, корпуса буксы и другие, а также детали мелкого литья.

Оснащение производства по выпуску вагонного литья Рубцовского филиала АО «Алтайвагон» является инновационным проектом, не имеющим аналогов в мире. Модельно-стержневая оснастка на литые детали изготовлена компанией AHB «Gissereitechnik GmbH» (Германия). Стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей по технологии «Cold-box-amin»-процесс на пескострельных автоматах производства компании AHB «Gissereitechnik GmbH» и технологии «Альфа-сет»-процесс с изготовлением стержневой смеси на шнековых смесителях модели «Spartan» компании «OMEGA» (Великобритания). Формовка, заливка и выбивка отливок производится на автоматических формовочных линиях компании «SAVELLI» (Италия) методом литья в сырые песчано-глинистые формы.

Выплавка стали производится в дуговых сталеплавильных печах модели ДС-6Н1 ёмкостью 6 тонн. Высокое качество выплавляемой стали обеспечивается основным способом ведения плавки, по ходу плавки выполняется до 15 экспресс-анализов химического состава на экспресс-анализаторах марки «Foundri-master», что обеспечивает соответствие выплавляемой стали требуемой марки в заданных параметрах. Разрушение крупных форм производится на выбивных конвейерах компании «General Kinematics» (США). Очистка отливок производится в дробемётных машинах модели компании STEM (Словения).

Для обработки деталей крупного литья организован участок механической обработки, оснащённый вертикальными обрабатывающими центрами с числовым программным управлением «Hartford» (Тайвань), вертикальными токарными станками «Doosan» (Южная Корея) и обрабатывающими центрами АО «ФРЕСТ» (Россия). Для изготовления детали «Клин фрикционный» установлен автоматизированный комплексе термического оборудования на базе шахтных печей и ванн производителя ЗАО «Накал» – Промышленные печи» (Россия).

Установленное оборудование позволяет выполнить производственную программу в количестве 12 тысяч вагонокомплектов в год. Миссия Рубцовского филиала АО «Алтайвагон» – производство стального и чугунного вагонного литья, соответствующего требованиям национальных и международных стандартов, постоянное повышение качества выпускаемой продукции и высокий уровень удовлетворённости потребителей.

Ознакомиться с полной номенклатурой производства вагонного литья Рубцовского филиала АО «Алтайвагон» можно по ссылке (ознакомиться подробнее..).

Кемеровохиммаш является одним из крупнейших предприятий химического машиностроения за Уралом. Завод динамично развивается уже более полувека, гибко подстраиваясь под экономику страны и чутко реагируя на потребности рынка.

Основная специализация – производство оборудования для химической, нефтехимической, газовой, металлургической, коксохимической, угольной отраслей. Основные виды выпускаемой продукции:

емкостное оборудование;

нефтегазовые сепараторы;

теплообменное оборудование (аппараты воздушного охлаждения; змеевики и т.д.)

оборудование для перевозки, хранения и раздачи сжиженных газов – полуприцепы-цистерны, контейнеры-цистерны КЦ-25 для перевозки морским, железнодорожным и автотранспортом;

вагон-цистерны для сжиженных углеводородных газов модель 15-9872, вагон-цистерны для жидкого аммиака модель 15-2148, вагон-цистерны для перевозки светлых нефтепродуктов модель 15-2132, вагон-цистерны для перевозки пищевых продуктов модель 15-2132П, вагон-цистерны водохранилище модель 15-289-03, вагоны-платформы моделей 13-2114 (универсальная), 13-2114-07 (для перевозки лесоматериалов), 13-2114-08 (для смешанных перевозок контейнеров и колесной техники);

металлоконструкции;

горно-шахтное оборудование;

нестандартное оборудование по чертежам заказчика.

Стенд для рулонирования позволяет изготавливать резервуары вертикальные стальные объемом до 10000м3. Работниками завода освоен полный цикл производства эллиптических и торосферных днищ диаметром от 600мм до 4000мм. Толщиной до 32 мм.

Осуществляется производство абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин и тепловых насосов. В сентябре 2019г был запущен робототехнический комплекс, который спроектирован в рамках инвестиционного проекта освоения производства воздушных резервуаров Р7-78 тормозной системы грузовых вагонов и вагонов-цистерн, основной продукции выпускаемой Кемеровохиммаш. Работа осуществляется в автоматическом режиме, производительность комплекса до 3000 резервуаров в месяц. Кроме того, Кемеровохиммаш выпустил первую партию комплектующих для карьерной техники немецкой компании LIEBHERR, выполненных в соответствии с Международными стандартами.

Кемеровский завод химического машиностроения обеспечивает заказчикам комплексные ЕРС (Engineering, procurement and constraction) услуги поставщика и подрядчика (выполнение проектов «под ключ») – инжиниринг, разработка конструкторской документации, изготовление, гарантийный и постгарантийный сервис оборудования.

Сегодня Кемеровохиммаш одно из ведущих машиностроительных предприятий за Уралом, которое активно развивается и завоевывает новые рынки сбыта своей продукции. Мы не стоим на месте и поэтому уверенно смотрим в будущее.
Продукция Кемерово Химмаш (ознакомиться подробнее..).

Компания «КПС-Технологии», основанная в 1996 году и успешно работающая на Российском рынке, известна как производитель широкого спектра продукции, ориентированной на горную и строительную отрасли. Качество продукции, высокий уровень сервисного обслуживания, гибкая ценовая политика, а так же плодотворная деятельность руководителей и сотрудников компании по внедрению новых технологий в угольную промышленность позволяет стойко держать лидирующие позиции на рынке.

Основные виды деятельности и выпускаемой продукции ООО «КПС-Технологии»:

• анкерные крепи различных конструкций, которые могут применяться в разнообразных горно-геологических условиях;
• шахтные подвесные монорельсовые и напочвенные реечные транспортные системы включающие в себя подвесной монорельсовый путь и его комплектующие, напочвенный реечный став, предназначенные для транспортировки негабаритных грузов, материалов и людей на рудниках и шахтах, в том числе опасных по газу и пыли;
• материалы и оборудование для проведения профилактических работ по технике безопасности на шахтах: пенобетоны и насосы для заполнения пустот в кровле и бортах горных выработок, для возведения перемычек; герметики и насосы для их нанесения и герметизации горных пород;
• сухие шахтные и строительные смеси;
• капитальный ремонт комплектующих механизированных крепей, в том числе телескопических стоек, силовых конструкций секции механизированной крепи;
• капитальный ремонт скребковых перегружателей импортного и отечественного производства;
• капитальный ремонт забойных конвейеров импортного и отечественного производства;
• вентиляционные и грузовые шахтные, гидравлические двери по чертежам или размерам заказчика;
• опоры кабельных ворот для организации проезда транспорта при пересечении с силовым электрокабелем и производство передвижных мачт освещения;
• проектирование и производство дробильно-погрузочных комплексов типа КДП-400;
• капитальный ремонт двухвалковых дробилок Sizer MMD-500;
• скребковый перегружатель типа ПСПШ.

Продукция ООО «КПС-Технологии» учитывает условия эксплуатации, соответствует климатическим условиям, отвечает ценовым ожиданиям, стандартам и нормативом. Большая часть нашей продукции не имеет аналогов, при этом жизненно необходима, и поэтому неизменна пользуется большим спросом у широкого круга потребителей. Современная технологическая база, контроль качества от этапа проектирования до упаковки готовой продукции, позволяет компании гарантировать высокое качество изделий. Вся продукция имеет сертификаты качества.